Refractory Gunning Castable for High-Temperature Applications

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Materiales aislantes y refractarios

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Moldeable para pistola

El hormigón proyectado Laurel utiliza materias primas especialmente seleccionadas, como áridos de tamaño específico, arcillas, cemento y aditivos, para facilitar su colocación mediante el método de proyección. Reduce considerablemente el tiempo y el coste de instalación, y ofrece un rendimiento tan bueno como el de los ladrillos refractarios y el hormigón proyectado.

El gunitado de hormigón es una tendencia de futuro que permite ahorrar mucho tiempo en la construcción, ya que no es necesario esperar a que se enfríe la zona de operación.

Colable gunitado con excelente fluidez y alta durabilidad para revestimientos de hornos. Ideal para aplicaciones de alta temperatura en las industrias del acero y el cemento.

Detalles del producto




El hormigón proyectado posee las siguientes características:


1. Buena adherencia: Se adhiere firmemente a la superficie del objeto aplicado y no se desprende fácilmente. Esto garantiza una fuerte adhesión entre la capa aplicada y el sustrato, reparando eficazmente la parte dañada.

2. Alta fluidez: Durante el proceso de gunitado, el material moldeable puede pasar suavemente a través de equipos como pistolas rociadoras y rociarse uniformemente sobre la superficie objetivo, lo que garantiza la planitud y uniformidad de la capa aplicada.

3. Fraguado y endurecimiento rápidos: después del gunitado, puede fraguar y endurecerse en un tiempo relativamente corto, formando rápidamente una capa gunitada con cierta resistencia, a fin de restaurar el uso normal del equipo lo antes posible y reducir el tiempo de inactividad.

4. Resistencia a altas temperaturas: Posee buenas propiedades de resistencia a altas temperaturas y soporta entornos de alta temperatura. Mantiene su estabilidad estructural a altas temperaturas y no es propenso a deformaciones, derretimientos ni desconchamientos, lo que lo hace ideal para la reparación de diversos hornos industriales de alta temperatura y otros equipos.

5. Fuerte resistencia al choque térmico: Puede resistir cambios repentinos de temperatura sin agrietarse ni desconcharse, y puede mantener un buen rendimiento en condiciones de choque térmico, lo que garantiza la confiabilidad de la capa gunitada durante el funcionamiento del equipo.

6. Buena resistencia a la abrasión: Tiene alta dureza y buena resistencia a la abrasión, y puede soportar el desgaste y la abrasión de flujos de gas de alta temperatura, escoria de horno, materiales, etc., prolongando la vida útil del equipo reparado.

7. Excelente resistencia a la corrosión: Tiene cierta resistencia a algunas sustancias químicas y puede prevenir la erosión de sustancias ácidas o alcalinas en la escoria del horno, gases de combustión, etc. en la capa gunitada, manteniendo la integridad y el rendimiento de la capa gunitada.

8. Buena plasticidad: Antes del endurecimiento, el material para gunitado tiene un cierto grado de plasticidad y se puede ajustar según la forma y el estado de la superficie del objeto gunitado, adaptándose mejor a superficies complejas y mejorando el efecto de reparación.

Parámetros de la tabla

Artículo

LAGC6

LAGC75

LAGC80LAGC85
Temperatura de servicio ℃

1550

1600

1650

1700

Densidad aparente (g/cm3) (secado a 110 ℃)

2.2

2.4

2.5

2.7

CCS 110 ℃
(Mpa) 1100 ℃
            1500 ℃

30

25

40
40
35
55
50
40
60
70
60
85

MOR 110℃

(Mpa) 1100℃

            1500℃

8

7

9

9
8

10

11

10

12

12

11

14

Tamaño máximo de grano (mm)

5

5

5

5

Análisis químico (%)
Al2O3 

Fe2O3


60

2.6


75

2.5


80

2.0


85

1.8

(%)

8-10

8-10

8-10

8-10


Características

★  Fácil instalación

★  Baja tasa de rebote

★  Resistencia a altas temperaturas

★  Excelente resistencia a la corrosión


El hormigón colado gunitado desempeña un papel crucial en numerosos sectores industriales gracias a su excepcional rendimiento. En la industria metalúrgica, en convertidores y hornos eléctricos utilizados en la fabricación de acero, así como en altos hornos de fundición de hierro, el prolongado proceso de fundición a alta temperatura hace que los revestimientos del horno sean muy vulnerables a daños. El hormigón colado gunitado permite reparar con rapidez y precisión las piezas erosionadas y desconchadas, garantizando la continuidad de la producción y reduciendo los costes de mantenimiento de los equipos. En el sector de los materiales de construcción, durante el funcionamiento de hornos rotatorios de cemento y hornos de vidrio, la fricción continua y las reacciones químicas entre los materiales de alta temperatura y las paredes del horno provocan daños en estas. El hormigón colado gunitado puede rellenar rápidamente las grietas y los agujeros, manteniendo un entorno estable a alta temperatura dentro de los hornos y garantizando la estabilidad de la calidad del producto. En la industria energética, las calderas de las centrales térmicas y las incineradoras de residuos se erosionan constantemente por las llamas de alta temperatura, las cenizas volantes y los gases corrosivos. El gunitado de hormigón entra en escena en el momento oportuno para reforzar piezas clave como las paredes y los conductos de humos del horno, prolongando la vida útil del equipo y facilitando la conversión eficiente de energía. En la industria química, los hornos de craqueo y los gasificadores tampoco pueden prescindir del gunitado de hormigón. Ante el doble reto de la alta temperatura, la alta presión y los medios químicos complejos, el gunitado de hormigón proporciona una protección fiable para estos equipos clave, lo que permite un desarrollo fluido y ordenado de la producción química.

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