Industria petroquímica

Las soluciones de aislamiento refractario son vitales para garantizar la fiabilidad operativa y la optimización energética en instalaciones petroquímicas expuestas a tensiones térmicas y químicas extremas. Estos materiales protegen hornos de craqueo, reformadores y unidades de hidrocraqueo manteniendo perfiles de temperatura precisos durante el procesamiento de hidrocarburos a alta presión. Su excepcional resistencia al choque térmico estabiliza las operaciones en tambores de coquización retardada sometidos a ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento, previniendo el desconchado refractario. Las formulaciones avanzadas combaten la corrosión inducida por azufre en calentadores de gases ácidos y resisten la carburación en serpentines de pirólisis de etileno, prolongando la vida útil del equipo en más de un 40%. Las capas de aislamiento de baja conductividad minimizan la pérdida de calor en las camisas de las columnas de destilación y los reformadores de metano con vapor, mejorando la eficiencia energética entre un 15 y un 20%. Las composiciones especializadas previenen la corrosión por punto de rocío ácido en los sistemas de conducción de gases de combustión, a la vez que resisten la fragilización por hidrógeno en los reactores de hidroprocesamiento. Sus propiedades de resistencia a las vibraciones garantizan la integridad en las unidades de craqueo catalítico fluido (FCC) durante los ciclos de regeneración del catalizador. Al reducir la temperatura de la superficie exterior en equipos de alta temperatura, estos materiales mejoran la seguridad de la planta y contribuyen al cumplimiento de las normativas sobre emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV). Permiten a los productores petroquímicos lograr operaciones más eficientes mediante la reducción del tiempo de inactividad y la ampliación de los intervalos de mantenimiento en entornos de procesamiento agresivos.