Magnesia Alumina Spinel Bricks for Cement and Steel Furnaces

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Materiales aislantes y refractarios

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Ladrillo de espinela de magnesia y alúmina

Los ladrillos de espinela de laurel y magnesia y alúmina son materiales refractarios alcalinos de alta calidad fabricados a partir de materiales de alta pureza con periclasa y espinela como minerales principales, que se sinterizan a altas temperaturas. Al mismo tiempo, se añaden mineralizadores específicos para combinar directamente las partículas en fase cristalina del producto. Tiene alta resistencia, excelente estabilidad al choque térmico y resistencia a la corrosión química. Se utiliza principalmente en las zonas de transición superior e inferior de los hornos rotatorios de cemento y equipos de hornos térmicos que requieren resistencia a altas temperaturas y resistencia al choque térmico.

Nuestros ladrillos de espinela de magnesia y alúmina presentan una excelente resistencia al choque térmico, baja conductividad térmica y alta resistencia a la corrosión, perfectos para hornos rotatorios de cemento y hornos de acero.


Detalles del producto





Los ladrillos de espinela de magnesio y aluminio poseen las siguientes características notables:


1. Excelente resistencia a altas temperaturas: la estructura de la espinela formada por sus componentes principales tiene un punto de fusión extremadamente alto, lo que le permite soportar una exposición prolongada a altas temperaturas en hornos de alta temperatura con facilidad. Permanece estructuralmente estable incluso en entornos de temperatura extremadamente alta y no es propenso a reblandecerse o deformarse, lo que proporciona un soporte confiable para operaciones de alta temperatura.

2. Excelente estabilidad al choque térmico: tiene un coeficiente de expansión térmica relativamente bajo, lo que le permite amortiguar eficazmente el estrés térmico cuando se enfrenta a frecuentes arranques y paradas del horno, así como a rápidas fluctuaciones de temperatura. Esto reduce significativamente los riesgos de agrietamiento y desconchado del cuerpo del ladrillo, lo que garantiza la continuidad y estabilidad de la producción.

3. Fuerte resistencia a la corrosión química: tiene propiedades químicas relativamente estables. Ya sea que se enfrente a escoria alcalina, gases ácidos u otros medios corrosivos a altas temperaturas, exhibe una fuerte resistencia, previniendo eficazmente la erosión en profundidad y prolongando su vida útil, reduciendo así los costos de mantenimiento.

4. Alta resistencia mecánica: tiene altas resistencias a la compresión y a la flexión a temperatura ambiente y también puede mantener buenas propiedades mecánicas a altas temperaturas. Puede soportar la fuerte presión de los materiales en el horno, la erosión del flujo de gas y las colisiones mecánicas durante los procesos de carga y descarga, lo que garantiza la integridad del revestimiento del horno.

5. Conductividad térmica buena y controlable: Por un lado, puede conducir el calor rápidamente, lo que hace que la distribución de la temperatura en el horno sea más uniforme, lo que es beneficioso para el control del proceso. Por otro lado, los ladrillos de espinela de magnesio-aluminio preparados mediante procesos especiales también pueden satisfacer la necesidad de baja conductividad térmica, reduciendo la pérdida de calor del horno y logrando fines de ahorro de energía.


Parámetros de la tabla

Artículo

Datos

MgO

%

≥80

≥85

Al2O3

%

≥17

≥12

Porosidad aparente

%

≤17

≤16

Densidad aparente

 g/cm3

≥2.95

≥2.95

Resistencia al aplastamiento en frío

Mpa

≥50

≥45

Refractariedad bajo carga (0,2 MPa)

°C

≥1680

≥1680

Ciclo de resistencia al choque térmico (1100 °C, agua)

veces

≥12

≥9


Características

★ Buen rendimiento de resistencia al choque térmico

★ Excelente resistencia a la abrasión de escoria

★ Buena resistencia al aplastamiento en frío

★ Resistente a temperaturas más altas

★ Menor porosidad aparente

★ Menor contenido de impurezas


Los ladrillos de espinela de magnesio y aluminio tienen una amplia gama de aplicaciones. En la industria siderúrgica, se usan comúnmente en los revestimientos de cucharas, artesas y techos de hornos eléctricos. Pueden resistir la erosión del acero fundido y la escoria, soportar altas temperaturas y choques térmicos, asegurando el progreso suave del proceso de fabricación de acero y mejorando la calidad del producto. En la industria del cemento, se aplican a la zona de transición de hornos rotatorios y precalcinadores. Al hacer frente a los cambios frecuentes y drásticos de temperatura, la erosión del material y las reacciones químicas, garantizan la producción estable y eficiente de cemento. En la industria del vidrio, desempeñan un papel en los regeneradores y las paredes de las piscinas de los hornos de vidrio. Gracias a su buena resistencia al choque térmico y a la corrosión, pueden mejorar la eficiencia del intercambio de calor, reducir el consumo de energía y prolongar la vida útil de los hornos. Además, en campos como la fundición de metales no ferrosos y la industria cerámica, también sirven como materiales para piezas clave como los revestimientos de hornos de fundición, plataformas de vagonetas y revestimientos de hornos, lo que facilita la producción de metales no ferrosos y cerámicas y cumple con requisitos estrictos como la resistencia a altas temperaturas y al desgaste.


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