High-Strength Refractory Castable for Furnace & Kiln Linings

banner

Materiales aislantes y refractarios

dense castable refractory
dense castable refractory 1700c
Conventional dense castable price
Conventional dense castable manufacturer
High Purity Conventional Castable
dense castable refractory
dense castable refractory 1700c
Conventional dense castable price
Conventional dense castable manufacturer
High Purity Conventional Castable
Hormigón refractario

Los refractarios Laurel son materiales refractarios sin forma, compuestos de agregados refractarios, polvos, aglutinantes y aditivos en proporciones específicas. Su construcción práctica permite moldearlos in situ en cualquier forma necesaria para adaptarse perfectamente a estructuras de hornos complejos. Con una excelente resistencia a altas temperaturas, soportan choques térmicos en condiciones de trabajo a altas temperaturas. Ampliamente utilizados en numerosos sectores industriales de alta temperatura, como la metalurgia, la construcción de materiales y la industria química, proporcionan una protección refractaria fiable para diversos hornos industriales y equipos térmicos, prolongando eficazmente su vida útil y garantizando la estabilidad de la producción.

Detalles del producto






Los hormigones refractarios presentan las siguientes características:

1. Buena fluidez: Durante la construcción, los hormigones refractarios presentan una fluidez similar a la de un fluido, lo que les permite llenar moldes o obras de forma rápida y uniforme. Se pueden conformar fácilmente incluso en piezas con formas complejas, lo que facilita las operaciones de construcción y mejora considerablemente la eficiencia.

2. Alta refractariedad: Son capaces de soportar entornos de alta temperatura. Generalmente, la refractariedad puede alcanzar temperaturas superiores a 1580 °C - 1770 °C, e incluso superiores en algunos casos. Cumplen con los requisitos de uso de diversos hornos industriales de alta temperatura y otros equipos térmicos, manteniendo la estabilidad estructural a altas temperaturas y siendo menos propensos a reblandecerse y deformarse.

3. Buena resistencia al choque térmico: Poseen cierta capacidad para resistir cambios bruscos de temperatura sin sufrir daños. Cuando se producen cambios repentinos de temperatura durante el calentamiento o enfriamiento de hornos y otros equipos, los hormigones refractarios pueden amortiguar la tensión térmica gracias a sus propias características estructurales y compositivas, reduciendo la aparición de grietas y desconchados, prolongando así su vida útil.

4. Alta resistencia a la abrasión: Su estructura densa y dureza relativamente alta mantienen una buena resistencia a la abrasión incluso a altas temperaturas. En hornos donde se producen desgastes y fricción del material durante el proceso de producción, como hornos rotatorios de cemento y hornos de tostación de minerales, los hormigones refractarios pueden resistir la abrasión, reducir la pérdida de material y mantener el funcionamiento normal del equipo.

5. Buena resistencia a la corrosión: Presentan cierta resistencia a diversos medios corrosivos, como escorias de horno, metales fundidos y gases corrosivos. Ciertas sustancias en su composición forman una densa película protectora a altas temperaturas que impide la penetración de medios corrosivos y las reacciones químicas, lo que aumenta la vida útil de los hormigones refractarios en entornos hostiles.

6. Buena integridad: Tras la fundición y el conformado, forman un conjunto sin juntas o con muy pocas. Esto evita eficazmente problemas como fugas de calor y canalización de gases causadas por las juntas, mejorando el sellado y el aislamiento térmico del horno, reduciendo la pérdida de calor y mejorando la estabilidad estructural.

7. Gran capacidad de reparación: Durante el uso, si se producen daños locales, se pueden realizar reparaciones locales, en lugar de tener que reemplazar todo el conjunto, como ocurre con algunos materiales refractarios conformados. Esto reduce los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad del equipo, mejorando la eficiencia de la producción.

Parámetros de la tabla

Item

LACD45

LACD55

LACD60

LACD65

Max Service Temp ℃   

1400

1450

1500

1550

Bulk Density (g/cm3)  (Dried at 110℃)

2.15

2.2

2.3

2.35

CCS(Mpa)

110℃  

1100℃

1500℃

45

40

 

47

42

-

50

45

65

50

45

68

MOR(Mpa)

110℃

1100℃

1500℃

7

6

-

7

6

-

8

7

9

8

7

9

Max Grain Size (mm)

6

6

6

6

Chemical Analysis(%)

Al2O3

Fe2O3

 

45

2.0

 

50

2.5

 

60

2.5

 

65

2.3

Application Guidelines

Mixer

Placement

Water/Mixer Temp℃

Mixing  Time(Min):Dry/Wet

 

P

R/V/T

20±5

2/5

 

P

R/V/T

20±5

2/5

 

P

R/V/T

20±5

2/5

 

P

R/V/T

20±5

2/5

Water % (Typical)

11-13

11-13

9-11

9-11


Características

★ Buena resistencia a la abrasión

★ Buena resistencia al choque térmico

★ Buena resistencia a altas temperaturas

★ Anticorrosivo


Los hormigones refractarios, con sus excelentes propiedades como la resistencia a altas temperaturas, a la corrosión y a la abrasión, tienen aplicaciones extensas y cruciales en numerosos sectores industriales. En la industria metalúrgica, actúan como un "traje protector" para convertidores de acero y hornos eléctricos, protegiendo piezas clave como el revestimiento del horno y las cucharas de cocción de los ataques duales del acero fundido a alta temperatura y la escoria. En el sector de los materiales de construcción, son los auxiliares fiables para el funcionamiento estable de hornos rotatorios de cemento y hornos de vidrio, asumiendo con valentía la importante responsabilidad de resistir la erosión y el desgaste de materiales de alta temperatura en diversas zonas, como el revestimiento del horno y las paredes de las piscinas. En la industria energética, las calderas de centrales térmicas y las incineradoras de residuos pueden funcionar eficientemente gracias a ellos. Gracias a su refuerzo, las cámaras y paredes del horno resisten las pruebas de llamas de alta temperatura y gases corrosivos. En la industria química, los hornos de craqueo y los gasificadores cuentan con esta protección. Gracias a su protección, piezas como los soportes de los tubos y las paredes del horno resisten altas temperaturas y diversos medios corrosivos. En la industria mecánica, los hornos de calentamiento de forja y los hornos de tratamiento térmico son aún más inseparables de estos. En áreas como el revestimiento y las cámaras del horno, mejoran el aislamiento térmico y prolongan su vida útil, facilitando así el correcto desarrollo de los procesos de producción a alta temperatura en diversas industrias.

Consulta ahora

contact us

Your satisfaction is our top priority. Whether you have questions, need support, or want to share feedback, our dedicated team is ready to assist you every step of the way.

+86-15063999498

-2

info@laurelrefractory.com

+86-532-80829560