Magnesia Carbon Bricks for Steelmaking Furnaces

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Materiales aislantes y refractarios

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Ladrillo de carbono de magnesia

Los ladrillos de carbono Laurel Magnesia integran de forma inteligente las ventajas de la magnesia y el carbono. Aprovechando la robusta resistencia a la escoria de la magnesia y la alta conductividad térmica del carbono con baja expansión, contrarrestan la deficiencia de desconchado de la magnesia. Estos ladrillos ofrecen una excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la escoria, estabilidad al choque térmico y una fluencia mínima a altas temperaturas.

Ladrillos de carbono y magnesia de primera calidad con alta conductividad térmica y resistencia a la escoria, ideales para EAF, cucharas y convertidores en las industrias siderúrgicas.


Detalles del producto





Los ladrillos de carbono de magnesia poseen singularidad en múltiples aspectos:


1. Superioridad de la integración de componentes: combina la alta refractariedad y la fuerte resistencia a la escoria de la magnesia con la alta conductividad térmica, el bajo coeficiente de expansión térmica y la buena lubricidad del carbono. Esta combinación única dota al cuerpo de ladrillo de ventajas de estabilidad estructural y rendimiento térmico a altas temperaturas, lo que permite una rápida disipación de calor y amortiguación del estrés térmico.

2. Excepcional resistencia a la erosión: tiene una fuerte resistencia a los medios de erosión como el acero fundido y la escoria. Ya sea que se trate de la escoria alcalina de fabricación de acero o de las fundiciones complejas generadas durante la fundición de metales no ferrosos, es difícil que penetren y corroan el cuerpo del ladrillo, protegiendo eficazmente el revestimiento del horno.

3. Excelente estabilidad al choque térmico: gracias a la amortiguación de la tensión térmica por materiales de carbono y su propio coeficiente relativamente razonable de expansión térmica, incluso frente a un rápido enfriamiento y calentamiento durante el proceso de fabricación de acero, como las frecuentes operaciones de soplado y roscado del convertidor, los ladrillos de carbono de magnesia no son propensos a agrietarse y desconcharse, asegurando la continuidad de la producción.

4. Buenas propiedades mecánicas a altas temperaturas: en un entorno de alta temperatura, aún puede mantener una alta resistencia, soportar fuerzas mecánicas como el impacto del acero fundido, la gravedad de los materiales y el fregado del flujo de gas, mantener la forma del revestimiento del horno, reducir la frecuencia de mantenimiento y reducir los costos de producción.

5. Buena maquinabilidad: En comparación con algunos ladrillos refractarios tradicionales, los ladrillos de carbono magnesia tienen una textura relativamente uniforme y son fáciles de cortar, moler y otras operaciones de procesamiento. Es conveniente adaptarse con precisión de acuerdo con los diferentes tipos de hornos y partes de mampostería, mejorando la eficiencia de la construcción y la calidad de la mampostería.


Parámetros de la tabla

Artículo

Datos


MT10A

MT12A

MT14A

MT16A

MT18A

MgO  

%

≥80

≥78

≥76

≥74

≥72

C  

%

≥10

≥12

≥14

≥16

≥18

Porosidad aparente

%

≤4

≤4

≤3.5

≤3.5

≤3.0

Densidad aparente

g/cm3

≥3.02

≥2.97

≥2.95

≥2.92

≥2.89

Resistencia al aplastamiento en frío

Mpa

≥40

≥40

≥38

≥35

≥35

HMOR, 1400°C×0.5h

Mpa

≥6

≥6

≥10

≥10

≥10


Características

★ Buen rendimiento de resistencia al choque térmico

★ Excelente resistencia a la abrasión de escoria

★ Buena resistencia al aplastamiento en frío

★ Mayor resistencia a la temperatura con buena refractariedad

★ Menor porosidad aparente


Los ladrillos de carbono y magnesia poseen excelentes propiedades como resistencia a altas temperaturas, fuerte resistencia a la erosión y buena estabilidad al choque térmico, lo que les permite ser ampliamente utilizados. En la industria siderúrgica, alinean convertidores, hornos eléctricos y cucharas. En la industria de metales no ferrosos, se aplican en celdas electrolíticas de aluminio y hornos de fundición de cobre. Además, se utilizan en hornos de vidrio y hornos rotatorios de cemento para mejorar el rendimiento refractario.


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