Molybdenum Disilicide (MoSi₂) Heating Elements for 1600–1800°C Furnaces

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Materiales aislantes y refractarios

1700°C Rated MoSi₂ Heating Elements
Long Lifespan in Oxidizing Atmospheres
Rapid Heating/Cooling Tolerant Elements
MoSi₂ Heating Rods for Industrial Furnaces
Siliconized Molybdenum High-Temperature Elements
Oxidation-Resistant MoSi₂ Heaters
1700°C Rated MoSi₂ Heating Elements
Long Lifespan in Oxidizing Atmospheres
Rapid Heating/Cooling Tolerant Elements
MoSi₂ Heating Rods for Industrial Furnaces
Siliconized Molybdenum High-Temperature Elements
Oxidation-Resistant MoSi₂ Heaters
Elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno

Los elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno Laurel (MoSi₂), comúnmente conocidos como calentadores de MoSi₂, son componentes calefactores eléctricos de alto rendimiento sintetizados a partir de molibdeno (Mo) y silicio (Si). Operan en un rango de temperatura de 1200 °C a 1800 °C y se utilizan ampliamente en hornos industriales de alta temperatura, equipos de laboratorio y la fabricación de semiconductores.

Elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno de alta calidad para hornos de hasta 1800 °C. Excelente resistencia a la oxidación, larga vida útil y rendimiento estable.

Detalles del producto

Los elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno, también conocidos como varillas de MoSi₂, son excelentes componentes calefactores ampliamente utilizados en entornos industriales de alta temperatura. Compuestos principalmente de molibdeno y silicio, estos elementos poseen una excelente resistencia a altas temperaturas. Esto los hace ideales para su uso en hornos donde se requieren temperaturas extremadamente altas, como en las industrias cerámica, del vidrio y metalúrgica. Su diseño estructural único les confiere una buena conductividad eléctrica, lo que permite una conversión eficiente de energía eléctrica en calor. Además, los elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno presentan propiedades químicas relativamente estables. Son resistentes a la oxidación y la corrosión en entornos hostiles, lo que garantiza una larga vida útil y un rendimiento fiable. Contribuyen significativamente al buen funcionamiento y a la mejora de la productividad en diversos procesos industriales.



Las siguientes son las características del producto de los elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno (elementos calefactores MoSi₂):


Excelente resistencia a altas temperaturas: Los elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno funcionan de forma estable en entornos de alta temperatura y soportan temperaturas mucho más altas que las que toleran los materiales metálicos convencionales. No se ablandan, deforman ni funden fácilmente durante el uso prolongado en hornos de alta temperatura, lo que garantiza la estabilidad continua del proceso de calentamiento.

Excelente resistencia a la oxidación: En entornos de alta temperatura y con alto contenido de oxígeno, se forma una densa película protectora de dióxido de silicio sobre la superficie de los elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno. Esta película previene eficazmente la oxidación del material interno y prolonga considerablemente su vida útil en atmósferas oxidantes de alta temperatura.

Alta eficiencia de conversión electrotérmica: Poseen buena conductividad eléctrica. Una vez activados, pueden convertir la energía eléctrica en calor de forma rápida y eficiente, con una rápida velocidad de calentamiento y una alta eficiencia de calentamiento, lo que les permite proporcionar rápidamente el calor necesario para la producción industrial.

Alta estabilidad química: Además de la resistencia a la oxidación, los elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno presentan una tolerancia relativamente buena a diversas sustancias químicas. Mantienen un rendimiento estable incluso en entornos con gases o medios químicos corrosivos y no son propensos a reacciones químicas que provoquen daños.

Resistencia mecánica relativamente alta: Aunque operan a altas temperaturas, los elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno conservan cierta resistencia mecánica. Soportan cierta carga y fuerza externa sin romperse fácilmente, lo que garantiza su estabilidad durante la instalación y el uso.

Buena estabilidad de resistencia: durante el uso, el valor de resistencia de los elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno cambia poco y puede mantener una potencia de calentamiento relativamente estable, lo que facilita un control preciso de la temperatura de calentamiento y garantiza la consistencia del proceso de producción y la estabilidad de la calidad del producto.

Instalación y mantenimiento sencillos: El diseño estructural de los elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno es razonable y su instalación es relativamente sencilla. Además, gracias a su rendimiento estable y larga vida útil, el mantenimiento diario requiere poca frecuencia y dificultad, lo que reduce los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad del equipo.


Parámetros de la tabla

UnidadResultado
Densidad aparente g/cm3 5.6~5.8
Resistencia a la flexiónMPa(20ºC)20
Dureza Vichers(HV) kg/mm2570
Tasa de porosidad%0,5~2,0
Absorción de agua%0.5
Extensibilidad en caliente%4


Características

★ Resistencia a altas temperaturas

★ Calentamiento rápido

★ Bajo consumo de energía

★ Baja contaminación

★ Instalación y mantenimiento convenientes


Los elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno se han consolidado en diversos sectores industriales. En el sector cerámico, alimentan hornos cerámicos, permitiendo un control preciso de las temperaturas de cocción para todo tipo de materiales, desde delicada porcelana hasta cerámica técnica avanzada. Esto garantiza una calidad superior y un alto rendimiento, ya que los elementos soportan el calor abrasador requerido. En la industria del vidrio, son la herramienta clave de los hornos de fusión de vidrio, fundiendo las materias primas de manera uniforme y perfeccionando posteriormente el proceso de recocido para eliminar la tensión interna, obteniendo productos de vidrio impecables. El sector metalúrgico también los utiliza, ya sea en la fabricación de acero o en la producción de metales no ferrosos. Calientan metales a temperaturas extremas para la fundición, el forjado y el tratamiento térmico, mejorando la eficiencia y la calidad del procesamiento. En la fabricación de semiconductores, crean zonas estables de alta temperatura para el recocido y el dopaje de obleas, garantizando la precisión y la repetibilidad de procesos cruciales. Incluso en las industrias de tratamiento químico y térmico, son indispensables, ya que proporcionan el calor necesario para reacciones químicas de alta temperatura y optimizan las propiedades de las piezas mecánicas mediante procesos como el temple y el revenido.

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