Índice técnico:
Condiciones de trabajo: 800-1200 °C, presión de funcionamiento 0.5-2MPa
Diámetro exterior: 90-300 mm
(Sección de tubería) longitud: ≤6400 mm
Acabado de la pared interior: Ra≤3,2 μm (control interno 1,6μm)
Capa de partículas de baya: ≤0,8 mm
Vida útil: 8 años
Los tubos DRI de hierro de reducción directa, también conocidos como tubos de proceso de reducción directa, poseen varias características notables del producto que son cruciales para su rendimiento en la reducción directa del mineral de hierro. He aquí una introducción detallada:
Resistencia a altas temperaturas: Los tubos DRI están diseñados para soportar altas temperaturas que oscilan entre 800 °C y 1200 °C. Esto se logra mediante el uso de aceros aleados de alta calidad, como las aleaciones de cromo - níquel - molibdeno, que brindan una excelente estabilidad térmica y evitan que los tubos se deformen o fundan bajo calor extremo.
Resistencia a la corrosión: En el proceso de reducción directa, los tubos DRI están expuestos a una variedad de gases y sustancias corrosivas, incluidos gases que contienen monóxido de carbono, hidrógeno y azufre. Para combatir esto, los tubos están equipados con un recubrimiento especial anticorrosión o están hechos de materiales resistentes a la corrosión. Esto garantiza su durabilidad y prolonga su vida útil, incluso en entornos químicos adversos.
Resistencia al desgaste: El interior de los tubos DRI a menudo entra en contacto con partículas sólidas, como mineral de hierro y agentes reductores, que pueden causar desgaste. Para hacer frente a esto, los tubos están diseñados con una superficie interior lisa y propiedades mejoradas de resistencia al desgaste. Esto ayuda a mantener la integridad del tubo y evita fallas prematuras debido a la abrasión.
Buena conductividad térmica: La transferencia de calor eficiente es esencial para el proceso de reducción directa. Los tubos DRI están fabricados con materiales con buena conductividad térmica, lo que permite una distribución rápida y uniforme del calor en todo el tubo. Esto garantiza que la reacción de reducción se desarrolle sin problemas y de manera eficiente, mejorando la calidad y el rendimiento de DRI.
Alta resistencia y resistencia a la presión: Los tubos DRI deben soportar altas presiones internas generadas durante el proceso de reducción directa. Están diseñados para tener una alta resistencia y capacidades resistentes a la presión, lo que garantiza que puedan contener de manera segura los gases y materiales que reaccionan sin fugas ni reventones.
Estabilidad dimensional: Mantener las dimensiones precisas es crucial para el correcto funcionamiento de los tubos DRI. Se fabrican con alta precisión para garantizar la estabilidad dimensional, incluso en condiciones extremas de temperatura y presión. Esto permite una fácil instalación e integración en la planta de reducción directa, y ayuda a optimizar el proceso general.
