Phosphate Bonded High Alumina Bricks for Extreme Heat Applications

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Materiales aislantes y refractarios

phosphate bonded refractory High Alumina Brick
Phosphate bonded high alumina brick for sales
Phosphate bonded high alumina brick for Cement Rotary Kiln
Heat-resistant Phosphate bonded high alumina brick
Insulating Phosphate bonded high alumina brick
Phosphate bonded high alumina brick manufacturer
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Ladrillo con alto contenido de alúmina aglomerado con fosfato

Los ladrillos con alto contenido de alúmina unidos con fosfato de laurel están hechos de clínker con alto contenido de bauxita, con ácido fosfórico o fosfato de aluminio como aglutinante, y luego se terminan mediante cocción en hornos túnel. Tienen alta resistencia mecánica, buena resistencia al choque térmico y excelente resistencia al desgaste. Ideales para procesos industriales de alta temperatura, ofrecen una resistencia mecánica y una resistencia al choque térmico excepcionales, lo que garantiza un rendimiento fiable en hornos, hornos y reactores. Sus propiedades de resistencia al desgaste reducen el mantenimiento en entornos hostiles, mientras que el diseño ecológico respalda operaciones sostenibles.

Al ofrecer una resistencia mecánica y una estabilidad química excepcionales, nuestros ladrillos con alto contenido de alúmina unidos con fosfato son ideales para hornos rotatorios, hornos de cemento y zonas de alta temperatura.


Detalles del producto




El ladrillo con alto contenido de alúmina unido con fosfato es un tipo de material refractario de alta calidad que se utiliza en campos industriales de alta temperatura.


Utiliza clínker de bauxita de alta pureza como materia prima principal. Esta materia prima tiene las características de resistencia a altas temperaturas y dureza. Luego, los fosfatos (como el ácido fosfórico o el fosfato de aluminio) se utilizan como aglutinantes para unir firmemente las partículas de clínker de bauxita. En el proceso de producción, después de procedimientos como la mezcla y el moldeo, se cocerá en un ambiente de alta temperatura para que el cuerpo del ladrillo alcance una alta densidad y resistencia.


El ladrillo con alto contenido de alúmina unido con fosfato tiene una serie de excelentes propiedades. Tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y puede mantener propiedades físicas y químicas estables en un entorno de alta temperatura, y no es propenso a la deformación ni al derretimiento. Al mismo tiempo, tiene una alta resistencia mecánica y puede soportar una gran presión y fuerza de impacto, y no es fácil de dañar. Además, este tipo de ladrillo también tiene buena resistencia al choque térmico. En el caso de un cambio brusco de temperatura, aún puede mantener la integridad de la estructura y no es propenso a problemas como el agrietamiento. Debido a estas características, los ladrillos con alto contenido de alúmina unidos con fosfato se utilizan ampliamente en varios hornos industriales de alta temperatura, equipos de calefacción, etc., proporcionando una protección refractaria y de aislamiento térmico confiable para ellos, prolongando la vida útil del equipo y garantizando la seguridad y estabilidad del proceso de producción.


Parámetros de la tabla

Artículo

Datos

Fosfato

Ladrillo con alto contenido de alúmina

Ladrillo de fosfato resistente al desgaste

Al2O3

%

≥75

≥77

Fe2O3

%

≤3.2

≤3.2

Resistencia al aplastamiento en frío

Mpa

≥60

≥65

Densidad aparente

g/cm3

≥2.65

≥2.70

Obstinacia

°C

≥1780

≥1780

Refractariedad bajo carga (0,2 MPa)

°C

1300

1250


Características

★ Alta refractariedad bajo carga

★ Buena resistencia al choque térmico

★ Alta resistencia mecánica

★ Excelente resistencia al desgaste


Los ladrillos con alto contenido de alúmina unidos con fosfato, con sus propiedades sobresalientes como resistencia a altas temperaturas, resistencia al choque térmico y buena estabilidad química, se utilizan ampliamente en diversos campos industriales. En la industria siderúrgica, sirven como revestimientos de altos hornos, convertidores y cucharas, salvaguardando los procesos de fundición y fundición de metales. En la industria de materiales de construcción, son la protección refractaria clave para hornos rotatorios de cemento, hornos de vidrio y hornos de cerámica, soportando las "pruebas" duales de materiales y llamas. En las centrales térmicas de la industria energética, pueden resistir eficazmente la erosión de los gases de combustión a alta temperatura y mejorar la eficiencia térmica cuando se utilizan en calderas. En los hornos de reacción y hornos de craqueo de la industria química, construyen una línea de seguridad sólida para diversas reacciones químicas a alta temperatura, lo que garantiza el buen progreso de la producción.


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