Oxide-Bonded Silicon Carbide Refractory Products

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Materiales aislantes y refractarios

Silicon Carbide Plate
Si3n4 Bonded Sic Factory
Oxide Bonded Silicon Carbide Refractory Products
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Si3n4 Bonded Sic Factory
Oxide Bonded Silicon Carbide Refractory Products
Productos de SiC unidos por óxido

Los productos de SiC con aglutinante de óxido de laurel son materiales de excelente rendimiento que combinan las ventajas del carburo de silicio y los óxidos. Se componen principalmente de carburo de silicio. Gracias a sus características, como alta dureza, resistencia a altas temperaturas, abrasión y corrosión, este producto mantiene su robustez en entornos hostiles. Al mismo tiempo, el óxido, como agente aglutinante, une eficazmente las partículas de carburo de silicio, mejorando la integridad y la estabilidad estructural del material. Se aplica ampliamente en el sector industrial de alta temperatura. Por ejemplo, se puede utilizar como revestimiento de hornos en la fundición de acero y como base para hornos en la cocción de cerámica. Resiste a los choques térmicos y la corrosión química, y posee excelentes propiedades mecánicas, lo que prolonga eficazmente la vida útil de los equipos y contribuye a una producción industrial eficiente.

Detalles del producto






Las características del producto de SiC unido con óxido son las siguientes:


1. Alta dureza y resistencia a la abrasión: El carburo de silicio posee una dureza extremadamente alta, superada solo por sustancias como el diamante. Los productos de SiC con enlaces de óxido heredan esta propiedad, lo que les confiere una excelente resistencia a la abrasión. Soportan la abrasión y la fricción de diversas partículas, manteniendo la integridad y precisión de la superficie durante un uso prolongado. Por lo tanto, son adecuados para entornos de trabajo con alta intensidad de abrasión, como la molienda de minerales y el transporte de materiales.

2. Resistencia a altas temperaturas: Estos productos poseen una excelente resistencia a altas temperaturas y pueden soportar el estrés térmico y el choque térmico en entornos de alta temperatura. En hornos industriales de alta temperatura, hornos de vidrio y otros equipos de alta temperatura, pueden funcionar de forma estable durante mucho tiempo sin deformarse, ablandarse ni fundirse debido a las altas temperaturas, lo que garantiza el funcionamiento normal del equipo en condiciones de alta temperatura.

3. Resistencia a la corrosión: Presentan una notable resistencia a la corrosión frente a diversas sustancias químicas. Ya sea ácido, base o 盐, entre otros medios corrosivos, es difícil que causen erosión evidente. Esta característica permite su amplia aplicación en entornos corrosivos como las industrias química y de galvanoplastia. Se pueden utilizar para fabricar revestimientos internos de calderas de reacción, tuberías, válvulas y otros componentes, prolongando eficazmente la vida útil de los equipos y reduciendo los costos de mantenimiento.

4. Buena conductividad térmica: Su conductividad térmica relativamente alta les permite conducir el calor rápidamente y distribuirlo uniformemente dentro del material, reduciendo así el sobrecalentamiento local. En casos donde se requiere una rápida disipación del calor o un calentamiento uniforme, como en los componentes de disipación de calor de dispositivos electrónicos y equipos de tratamiento térmico, los productos de SiC con enlaces de óxido pueden ser muy útiles y contribuir a mejorar el rendimiento y la eficiencia del equipo.

5. Alta resistencia y resistencia al choque térmico: Gracias al efecto aglutinante de los óxidos, los productos poseen una resistencia relativamente alta y pueden soportar grandes fuerzas y presiones externas. Además, también presentan una buena resistencia al choque térmico. Es decir, ante cambios bruscos de temperatura, el material no es propenso a grietas ni fracturas y se adapta a ciclos frecuentes de calentamiento y enfriamiento. Presentan un excelente rendimiento en equipos como moldes de colada continua en la industria siderúrgica y hornos de lanzadera en la industria cerámica.

Parámetros de la tabla

Artículo


OXSIC 

Análisis químico

Sic

(%)

85-90

Fe2O3

(%)

<0,4

Densidad aparente

(g/cm3)

2.5-2.7

Porosidad abierta

(%)

15-17

Resistencia al aplastamiento en frío

(Mpa)

>80

Módulos de ruptura a 1300 ℃

(Mpa)

>56

Coeficiente de expansión térmica (25-1300 ℃)


4,7 x 10-6

Refractariedad bajo carga de 0,3 MPa

(℃)

>1700

Temperatura máxima de trabajo

(℃)

1400

Conductividad térmica a 1200℃

(Kcal/mh℃)

14.0


Características

★  Buena conductividad térmica

★  Buena resistencia a altas temperaturas

★  Resistente al desgaste

★  Buena resistencia al choque térmico


Los productos de SiC con enlaces de óxido se han utilizado ampliamente en diversas industrias. En el sector metalúrgico, se utilizan como componentes cruciales en altos hornos y convertidores de acero. Su resistencia a altas temperaturas y a la abrasión garantiza la longevidad de los revestimientos de los hornos, soportando las duras condiciones de la erosión del metal fundido y la escoria. En el proceso de fabricación de cerámica, estos productos sirven como accesorios fiables para hornos, facilitando un calentamiento uniforme y evitando la deformación durante la cocción. En la industria química, son ideales para la construcción de recipientes de reacción y tuberías gracias a su excelente resistencia a la corrosión, protegiendo contra los productos químicos corrosivos. En el sector energético, especialmente en centrales eléctricas, contribuyen a mejorar la eficiencia de intercambiadores de calor y calderas al permitir una rápida transferencia de calor. Incluso en el sector aeroespacial, se está explorando su combinación única de propiedades para su posible uso en componentes de motores de alta temperatura, con la promesa de cumplir con los exigentes requisitos de entornos extremos.

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