Los accesorios refractarios para hornos son un componente esencial en las industrias de alta temperatura. Entre los materiales más comunes se encuentran el carburo de silicio (SiC), la alúmina, la mullita y la cordierita, seleccionados por sus propiedades como resistencia al calor, resistencia a la corrosión, baja expansión térmica o ligereza. Entre los tipos principales se encuentran los postes (soporte vertical), los estantes (soporte horizontal), los depósitos (aislamiento de la contaminación), las placas de empuje (transporte del producto) y las placas de asentamiento (sujeción directa de la pieza). Estos componentes se utilizan ampliamente en la sinterización de cerámica, vidrio y electrónica, protegiendo los productos del calor extremo y mejorando la eficiencia energética mediante un diseño optimizado del horno, lo que garantiza la fiabilidad del proceso y la calidad del producto.
Las placas extruidas perforadas para el mobiliario de hornos poseen las siguientes características:
1. Excelentes propiedades de aislamiento térmico
Su estructura hueca les confiere una conductividad térmica relativamente baja. Esto significa que puede bloquear eficazmente la transferencia de calor dentro del horno, lo que contribuye de forma crucial a la reducción del consumo energético. Además, ayuda a mantener una distribución uniforme de la temperatura dentro del horno, creando un ambiente térmico estable, esencial para el proceso de cocción. Ya sea que se cuezan cerámica, vidrio u otros materiales, la consistencia del calor garantiza la calidad del producto final.
2. Ligereza
En comparación con las placas refractarias sólidas, las placas huecas son significativamente más ligeras. Esta característica ofrece múltiples ventajas. En primer lugar, simplifica los procedimientos de manipulación e instalación, ya que los trabajadores pueden moverlas y colocarlas con mayor facilidad, mejorando la eficiencia del trabajo. En segundo lugar, reduce la tensión de carga sobre la estructura del horno. Al disminuir el peso total, ayuda a prolongar su vida útil, ahorrando en costes de mantenimiento y sustitución a largo plazo.
3. Alta Resistencia y Estabilidad
Gracias a un diseño racional y la selección de materiales, las placas refractarias huecas logran un equilibrio perfecto entre ligereza y resistencia. Están diseñadas para ofrecer la resistencia y rigidez necesarias para soportar el peso de los objetos incluso en las condiciones de calor extremas dentro del horno. Esto garantiza que no se deformen ni se rompan durante el proceso de cocción, garantizando así la seguridad y estabilidad de la operación. Por ejemplo, al colocar piezas cerámicas pesadas sobre ellas para la cocción, ofrecen un soporte fiable.
4. Buena Resistencia al Choque Térmico
Estas placas soportan los rápidos cambios de tensión térmica que se producen durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento del horno. Su resistencia al agrietamiento y otros daños causados por fluctuaciones repentinas de temperatura es fundamental. Gracias a su buena resistencia al choque térmico, pueden reutilizarse varias veces, lo que reduce directamente el coste de uso. En una industria donde el control de costes es crucial, esta característica las convierte en una opción popular.
5. Buena Permeabilidad
Algunas placas refractarias huecas están diseñadas con orificios o canales de ventilación especiales. Estas aberturas favorecen la circulación y el intercambio de gases dentro del horno. Un flujo de gas bien regulado ayuda a crear una atmósfera más uniforme en el horno. Esto es especialmente importante para ciertos materiales que requieren condiciones de gas específicas durante la cocción, como algunas cerámicas avanzadas o vidrios especiales. Al facilitar un mejor intercambio de gases, estas placas contribuyen a mejorar la calidad de los productos cocidos.
